Учебная работа № 1699. Курсовая Производство отливок из сплавов на основе алюминия по газифицируемым моделям
Учебная работа № 1699. Курсовая Производство отливок из сплавов на основе алюминия по газифицируемым моделям
Содержание:
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………..….3
1 ПЛАВКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ…………………………………….5
1.1 Основы электролиза криолитоглиноземиых расплавов и состав электролита……………………………………………………………………………..5
1.2 Устройство электролизера…………………….…………………..………5
1.3 Электролиз ………………………………………………………..……….5
1.4 Сырье и основные материалы…………………………………………….8
1.5 Анодные материалы……………………………………….………….…..9
1.6 Углеродные футеровочные материалы ………………………..………..11
1.7 Огнеупорные и теплоизоляционные материалы………………..………13
1.8 Проводниковые материалы………………………..………………..……14
1.9 Корректировка состава электролита…………………..………………….14
1.10 Выливка металла……………………….…………………….…….…..15
1.11 Транспортно-технологическая схема цеха электролиза………….…..17
2 ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА (РАФИНИРОВАНИЕ
2.1 Рафинирование………………………………………………………………20
2.1.1 Очистка алюминиевых сплавов продувкой газами……………….21
2.1.2 Очистка расплава фильтрованием ……………………….………..23
2.1.3 Вакуумирование жидкого металла…………………………………25
2.1.4 Рафинирование расплава солевыми композициями………………26
2.2 Модифицирование эвтектики в силуминах …………………………….30
3 ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ ПО ГАЗЫФИИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЯМ……….34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………..………………………………………………………40
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………….…….……………41
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Белов М.В. Исследование процесса кристаллизации Al-Si сплавов и разработка легкоплавких фосфорсодеражащих лигатур с целью повышения качества литых поршневых заготовок
Выдержка из похожей работы
4,1,1 Литье в песчано-глинистые формы
Литье
— заполнение чего-либо (формы, ёмкости,
полости) материалом,
находящимся в жидком агрегатном
состоянии
[3],
В
машиностроении литье классифицируют
по [2]:
Материалу отливок:
а)
металлическое — (из сплавов на основе
железа — стали и чугуна), и цветное
(из цветных и драгоценных металлов —
меди, алюминия, магния, олова, висмута,
свинца, серебра, золота), и сплавов на
их основе;
б)
неметаллическое — из пластических
масс, полимеров, минералов, бетона,
гипса, органических веществ, керамики,
стекла, соли, шлака и других материалов;
Назначению
отливок: производственно — техническое,
бытовое, медицинское, декоративное,
художественное и прочее;
Точности
размеров, степени шероховатости
поверхности отливок, наличию и величине
припуска для механической обработки:
грубое, точное, прецизионное;
Специальным
требованиям, предъявляемым к отливкам,
Технологии
(видам, способам, методам) получения
отливок: в
землю,
в кокиль, по
выплавляемым моделям, под
давлением, электрошлаковое, по
газифицируемым моделям,
в формы из холоднотвердеющих смесей,
выжиманием, по замораживаемым моделям,
центробежное, непрерывное, вакуумное
и др,
Возможны
варианты одной технологии (например,
литье по выплавляемым моделям из
парафина — стеариновых смесей и
литье по выплавляемым моделям из
легкоплавких сплавов) и объединение
различных технологий (например
электрошлаковое литьё в кокиль) [2],
Литьём
в
разовые
песчаные
формы
получают
до
80 % (по
массе)
отливок,
Достоинствами
литья
в
песчаные
формы
являются
его
экономичность
и
универсальность:
применяется
при
любом
типе
производства,
для
отливок
любых
размеров
и
массы,
практически
для
любых
литейных
сплавов,
К
основным
недостаткам
рассматриваемого
способа
относятся
относительно
невысокая
размерная
точность
и
повышенная
шероховатость
поверхности
отливок,
что
вызывает
необходимость
последующей
механической
обработки
резанием
[1],4