Учебная работа № 2136. «Реферат Применение покрытия на операциях сверления отверстий

Учебная работа № 2136. «Реферат Применение покрытия на операциях сверления отверстий

Количество страниц учебной работы: 14
Содержание:
«Повышение прочности поверхностного слоя режущего инструмента делают с использованием нанесенного износостойкого покрытия. Важная задача при нанесении вышеназванного покрытия получение композиционного инструментального материала с весьма хорошим уровнем износостойкостью слоя при поверхности, что обычно достигается нанесением покрытия. Сегодня часто применяют многослойные покрытия (см.рис.1.1). Покрытия нужно наносить на такие материалы инструментов, которые имеют вязкую основу и не столь высокую износостойкость поверхности. Подобными инструментальными материалами обычно считают быстрорежущие, легированные и углеродистые стали, твердые сплавы группы ВК, ТТК и более прочные сплавы из группы ТК (например, сплав Т5К10). Для нанесения износостойких покрытий на режущий инструмента применяются методы химического (ХОП) и физического (ФОП) осаждения покрытий.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. Машиностроение, 1994.-182 с.
2.Атрошенко А.П., Костин Л.Г. и др.; Ковка и штамповка: Справочник: Машиностроение, 1996. Т. 2., -592 с.
3.Барун В.А. Работа на сверлильных станках., М., 1993. -234 с.
4. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1995.-344 с.
5. Воронов С.А. Оптимизация процессов вибрационного сверления. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. 1996. -209с.
6. Григорьев C.H. Минимизация размеров заусенцев при сверлении с помощью нанесения антифрикционного покрытия на инструмент // Справочник. Инженерный журнал. — № 8,2005. — С. 37 — 41.
7. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов. Москва, “Высшая школа”, 1990. -112 с.
8. Лакирев С.Г. Обработка отверстий: Справочник. – М.: Машиностроение, 1984. -115 с.
9. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента: М.: Машиностроение, 1992. -192 с.
10. Мещеряков Р.К. Справочник технолога- машиностроителя: в 2-х т. / под ред. Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. -352 с.
11. Немцев Б.А., Плужников С.К. и др. Прогрессивная технология обработки глубоких отверстий диаметром 7-23 мм. – Л.: ЛДНТП, 1989. -292 с.
12. Петрухи П.Г. Технология обработки конструкционных материалов. М., “Высшая школа”, 1991. -321 с.
13. Семенченко Д.И. Прогрессивные инструменты для обработки отверстий. – М., ВНИИинструмент, 1979. -437с.
14. Технический справочник Sandvic Coromant : рекомендации по обработке сверлением, 2006. -121 с.
15. Троицкий Н.Д. Глубокое сверление. – М.: Машиностроение, 1976. -212 с.
16. Уткин Н.Ф., Плужников С.К. и др. Обработка глубоких отверстий.– Л.: Машиностроение. 1988. -231 с.

»

Стоимость данной учебной работы: 585 руб.Учебная работа № 2136.  "Реферат Применение покрытия на операциях сверления отверстий

    Укажите Ваш e-mail (обязательно)! ПРОВЕРЯЙТЕ пожалуйста правильность написания своего адреса!

    Укажите № работы и вариант

    Соглашение * (обязательно) Федеральный закон ФЗ-152 от 07.02.2017 N 13-ФЗ
    Я ознакомился с Пользовательским соглашением и даю согласие на обработку своих персональных данных.

    Выдержка из похожей работы

    000) или СТЭК-1,5 (ту 16-503,201 — 80), На обе
    стороны этих материалов нанесен
    адгезионный слой из эпоксидно-каучуковой
    композиции,
    Подготовка
    поверхности диэлектрика заключается
    в ее химической обработке смесью хромовой
    и серной кислот, в результате которой
    на поверхности образуются микровпадины,
    обеспечивающие хорошую адгезию
    металлизированного слоя и хорошую
    смачиваемость водными растворами,
    Операция травления в данном процессе
    характеризуется очень малой
    продолжительностью (до 1 мин), так как
    вытравливанию подлежит весьма тонкий
    слой химически осажденной и усиленной
    гальванически до толщины 5 — 7 мкм меди,
    При
    вытравливании такого тонкого слоя меди
    эффект бокового подтравливания
    практически отсутствует, что позволяет
    получать очень узкие проводники шириной
    до 0,15 мм и с таким же зазором между
    проводниками,
    Таким
    образом, технологический процесс
    изготовления печатных плат электрохимическим
    (полуаддитивным) способом освобождает
    от необходимости применять фольгированные
    медью диэлектрики и обеспечивает
    повышенную плотность монтажа на платах,
    что обусловливает возможность в ряде
    случаев заменить сложные в производстве
    многослойные печатные платы на
    двусторонние, Ниже приведены характеристики
    отдельных операций и условия их
    выполнения,
    Заготовки
    из стеклотекстолита режутся с учетом
    технологических полей на одноножевых
    или многоножевых ножницах, На
    технологическом поле сверлятся
    фиксирующие отверстия в соответствии
    с рекомендациями