Учебная работа № 1399. Контрольная Календарное планирование технической подготовки к выпуску нового изделия с использованием сетевого графика, вариант 12
Учебная работа № 1399. Контрольная Календарное планирование технической подготовки к выпуску нового изделия с использованием сетевого графика, вариант 12
Содержание:
Вариант 12
Раздел 2. Расчетная часть
1.Выполнить календарное планирование технической подготовки к выпуску нового изделия с использованием сетевого графика.
Исходные данные.
Изделие состоит из трех узлов, которые предполагается изготовить своими силами: Привод (П), Коробка передач (КП) и Система охлаждения (СИ), и одного покупного комплектующего узла, который предполагается закупать у сторонней организации.
Табл.1
Название работ Продолжительность этапов, (недель)
П КП СИ
Разработка технического задания и составление эскизного проекта 8
Составление технического проекта 5 7 5
Составление рабочего проекта 4 6 3
Составление проекта оснастки 5,9 8,8 4,4
Изготовление оснастки 3,4 5,2 2,6
Изготовление опытного образца 6 9 10
Испытание опытного образца 7 9 3
Изготовление опытного образца изделия 5
Сборка опытного образца изделия 4
Испытание опытного образца изделия 10
Внесение изменений по результатам испытаний 4
Освоение массового производства 10
3.Рассчитать смету затрат на составление рабочего проекта, составления проекта оснастки и изготовление оснастки из условия, что изделие разделено условно на крупные (К), средние (С) и мелкие (М) детали. Количество деталей в одном изделии:
Табл.2
Вариант Количество деталей в изделии, (шт)
Крупные Средние Мелкие
12 75 130 82
2. Провести оптимизацию сетевого графика. Рассчитать резервы времени для выполнения всех видов работ. Нанести их на сетевой график и в отдельную таблицу.
Сетевой график показывает последовательность работ, которые должны быть выполнены в рамках любого проекта, в том числе и проекта перехода на новую продукцию.
В таблице 5 содержатся необходимые для построения сетевого графика исходные данные.
Табл.5
Операция (работа) Обозначения Ближайший предыдущий элемент Продолжительность в неделях
1. Разработка ТЗ и составление ЭП A ? 8
2. Составление технического проекта -П -КП -СИ B C D A A A 5 7 5
3. Составление рабочего проекта -П -КП -СИ E F G B C D 4 6 3
4. Составление проекта оснастки -П -КП -СИ H I J E F G 5,9 8,8 4,4
5. Изготовление оснастки -Г -КП -СЗ K L M H I J 3,4 5,2 2,6
6. Изготовление опытного образца -П -КП -СИ N O P K L M 6 9 10
7. Испытание опытного образца -Г -КП -СЗ Q R S N O P 7 9 3
8. Изготовление опытного образца изделия -П -КП -СИ T Q R S 5
9.Сборка ОО изделия U T 4
10.Испытание ОО изделия V U 10
11.Внесение изменений в результате испытаний W V 4
12.Освоение массового производства X W 10
3. Рассчитать смету затрат на составление рабочего проекта, составления проекта оснастки и изготовление оснастки из условия, что изделие разделено условно на крупные (К), средние (С) и мелкие (М) детали
Работа ведется 22 рабочих дня в месяц по 8,5 часов. Средний оклад ИТР составляет 11500 руб., техников — 9800 руб. в месяц, рабочих — 82 руб. за один нормо-час. Дополнительная заработная плата — 12% от основной зарплаты. Косвенные расходы конструкторского бюро — 80% от основной зарплаты основных работников, а косвенные расходы инструментального цеха, в котором изготавливается оснастка — 200% от основной зарплаты производственных рабочих.
Расходы на материалы для изготовление оснастки для:
малой детали — 450 руб., 1 средней — 640 рублей, 1 крупной — 1220 рублей.
. При массовом изготовлении одной из деталей системы охлаждения принято решение использовать прямоточную линию (прерывно — поточную), включающую пять операций механической обработки. Необходимо:
А) определить такт линии в минутах (точность расчета одна значащая цифра после запятой), рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии. Составить график-регламент работы, приняв за период комплектования межоперационных оборотных заделов продолжительность одной смены (8 часов). Перерывы на обед при расчете не учитывать. Требования к квалификации рабочих одинаковые на всех операциях (4 квалификационный разряд). Рабочие освоили смежные профессии. Определить коэффициент загрузки рабочих. Предложить мероприятия по дозагрузке рабочих.
Б) Рассчитать максимальные значения межоперационных оборотных заделов и построить эпюры их движения.
В) Определить средний размер незавершенного производства (н — ч) по всем операциям линии за период комплектования заделов.
Сменная программа запуска (NЗАП) и штучное время (ti) на каждой операции взять из таблицы.
Табл. 8
Вариант NЗАП шт. ti, (мин)
t1 t2 t3 t4 t5
340 7,0 2,8 1,4 4,5 1,8
5. Рассчитать основные показатели системы планово-предупредительного ремонта для оборудования, использующегося для изготовления данной детали, приняв ремонтную сложность единицы оборудования на операциях в соответствии с данными таблицы 10.
Табл.10
№ операции 1 2 3 4 5
Е.Р. С. 13 12 14 12,5 13
Нормы времени для выполнения ремонтных работ (нормо-часы) приведены в таблице.
Табл.5
Вид ремонта Слесарные работы Станочные работы Прочие работы
Осмотр 3,0 2,0 1,2
Текущий 6,2 7,5 6,5
Средний 16,0 6,0 17,0
Капитальный 24,0 12,0 32,0
Станки легкие и средние. Условия работы оборудования нормальные. Род обрабатываемого материала — высокопрочные стали. Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла А= 22 000 часов. Структура межремонтного цикла
где буквами обозначены соответственно капитальный ремонт, осмотр, текущий ремонт, средний ремонт.
Годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего — 1800 часов. Годовой эффективный фонд времени работы станка 2000 часов. Режим работы односменный. Нормы обслуживания на одного ремонтного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют 6
• по станочным работам — 2050 единиц ремонтной сложности.
• по слесарным работам — 1100 единиц ремонтной сложности,
• по прочим работам — 2800 единиц ремонтной сложности.
Коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание, равен 1,5. Нормы расхода материала на капитальный ремонт на одну единицу ремонтной сложности, составляет 16 кг конструкционной стали, на средний ремонт- 12 кг. На текущий ремонт- 5,4 кг. Требуется определить:
• длительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов,
• объем ремонтных и межремонтных работ, численность ремонтных рабочих по каждому виду ремонтных работ,
• количество станков для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования,
• годовую потребность участка в материалах для ремонтных нужд.
Выдержка из похожей работы
затрачиваемый на постановку новой
техники, будет значительно возрастать
вследствие сложности и многодетальности
конечного продукта, Для того чтобы
уменьшить трудозатраты применяется
система единой технической документации
по технической подготовке производства
— ЕСТПП,
ЕСТПП — это
установленная государственными
стандартами система организации и
управления технической подготовкой
производства, непрерывно совершенствуемая
на основе достижений науки и техники,
управляющая развитием технической
подготовки производством на уровнях:
государственном, отраслевом, организации,
предприятии,
Основная цель
ЕСТПП — обеспечение необходимых условий
для достижения полной готовности любого
типа производства к выпуску изделий
заданного качества, в оптимальные сроки
при наименьших трудовых, материальных
и финансовых затратах,
ЕСТПП призвана
обеспечить единый для каждого предприятия,
организации системный подход к выбору,
применению методов и средств технической
подготовки производства, соответствующих
передовым достижениям науки, техники
и производства; высокую способность
производства к непрерывному его
совершенствованию, быстрой переналадке
на выпуск более совершенной продукции;
рациональную организацию механизированного
выполнения комплекса инженерно-технических
работ, в том числе автоматизацию
конструирования объектов и средств
производства, разработка технологических
процессов и управление технической
подготовкой производства, взаимосвязь
технической подготовки производства
с другими автоматизированными системами
и подсистемами управления,
Задачи технической
подготовки производства решаются на
всех уровнях и группируются по следующим
четырем принципам: обеспечение
технологичности изделий; разработка
технологических процессов; проектирование
и изготовление средств технологического
оснащения; организация и управление
технической подготовкой производства,
Основу ЕСТПП
составляют: системно-структурный анализ
цикла ТПП; типизация и стандартизация
технологических процессов изготовления
и контроля; стандартизация технологической
оснастки и инструмента; агрегатирование
оборудования из стандартных элементов
конструкции,
Для разработки
стандартных технологических процессов
производят классификацию технологических
операций путем их расчленения от сложного
к простому до получения мельчайших
неделимых элементов технологии с
соблюдением технологической
последовательности всего процесса, На
каждый неделимый элемент или технологическую
операцию разрабатывается стандарт
предприятия по установленной форме
(технологическая карта) , где дается
исчерпывающее описание всех переходов,
из которых формируется данная элементарная
операция, со всеми необходимыми
объяснениями и примечаниями,
Стандартные
технологические процессы разбиваются
на операции изготовления стандартных
или унифицированных деталей (на
предприятиях машиностроения) , от
качества которых зависит надежность
изделия
