Учебная работа № 1261. Курсовая Привод миксера
Учебная работа № 1261. Курсовая Привод миксера
Содержание:
Содержание
1. Определение потребной мощности электродвигателя и подбор его по каталогу 4
2. Определение передаточного числа привода и его по ступеням передачи 6
3. Определение силовых и кинематических параметров привода 6
4. Расчет закрытой зубчатой передачи (редуктора миксера) 8
5. Проектный расчет валов и разработка их конструкции 16
6. Подбор подшипников 17
7. Определение конструктивных размеров зубчатого колеса 18
8. Определение сил в зубчатом зацеплении 20
9. Построение расчетной схемы нагружения валов, определение реакции опор 20
10. Определение долговечности подшипников 25
11. Проверка прочности шпоночных соединений 28
12. Порядок сборки редуктора 28
Список литературы 30
Привод миксера
где 1. Электродвигатель.
2. Редуктор привода.
3. Редуктор миксер.
4. Миксер.
5. Винтовая передача.
6. 7 Муфты.
Исходные данные
Усилие на винте Fp, кН 69
Скорость перемещения гайки Vг, м/с 0,0652
Шаг винта. Pt, мм 40
Срок службы, тыс. час 9
Список литературы
1. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие.– Изд. 2-е, перераб. и доп. – Калининград: Янтар. cказ, 2004. –454 с.: ил., черт. – Б. ц.
2. П.Ф.Дунаев, О.П.Леликов Конструирование узлов деталей машин: Учеб. пособие для техн.спец.вузов.? 6-е изд., исп.? М.: Высш. шк., 2000. – 447 с: ил.
Выдержка из похожей работы
гомогенизаторе регулируется вращением
винтов (от 0 до 200 атм,), изменяющих размер
щели между клапаном и седлом,
В
гомогенизаторах применяется принудительная
система смазки наиболее нагруженных,
трущихся пар в сочетании с разбрызгиванием
масла внутри корпуса, Все детали,
соприкасающиеся с продуктом выполнены
из пищевой нержавеющей стали,
Рисунок
8 —
Гомогенизатор А1 -ОГМ
Гомогенизатор
для двухступенчатой гомогенизации: 1 —
змеевиковый охладитель; 2 — трубопровод
для подачи мела; 3 — кривошипно-шатунный
механизм; 4 — гомогенизирующий клапан;
5 — блок цилиндров; 6 — муфта; 7 — станина;
8 — устройство для выдвижения электродвигателя
Упаковка
молока
Рисунок
9 – Схема упаковки молока в полиэтиленовые
пакеты
Автомат
для упаковки молока в пакеты (мешочки):
1-рулон; 2-механизм для нанесения даты;
3-бактерицидная лампа; -формующая труба;
5-дозатор; 6 — механизм продольной сварки;
7-механизм поперечной сварки и резки
пакетов; 8 -заваренный и отрезанный
пакет; 9-транспортер пактов; 10- бункер;
11-фотоэлемент счетного устройства,
Упаковочная бумажная лента сначала
подается с рулона 1 в емкость химической
обработки, которая наполнена перекисью
водорода, а затем огибает направляющий
ролик и проходит в зоне бактерицидной
лампы 3, В формующем колесе лента
свертывается в трубу 4, Бумажная труба
проходит через электронагреватель, в
котором быстро нагревается до 300-400°С,
в результате чего мгновенно разлагается
перекись водорода, и тем самым достигается
надежная стерилизация пакетов, После
стерилизации пакетов в бумажную трубу
непрерывным потоком поступает
стерилизованное и охлажденное молоко,
При этом ценообразование полностью
исключается
