Учебная работа № 1054. Контрольная Создание металлорежущих станков, враиант 9
Учебная работа № 1054. Контрольная Создание металлорежущих станков, враиант 9
Содержание:
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 4
Исходные данные 5
1 Анализ существующих конструкций станков 6
2 Обоснование технической характеристики станка 10
3 Кинематический расчет 12
4 Расчетные нагрузки и схемы 17
5 Расчет валов 19
6 Расчет зубчатых передач 20
7 Расчет вала 24
8 Проверочный расчет 28
9. Система смазки станка 34
Заключение 36
Список использованных источников 37
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. – 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001.
2. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М., «Машиностроение», 1972. – 407 с.
3. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроит. Спец. Учреждений среднего профессионального образования. – 4-е издание, исправл. – М.: Машиностроение, 2003. – 536 с.
4. Кочергин А. И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: учебное пособие для вузов. — Минск: Высш. шк.,1991. – 382 с.
5. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение. 1977. – 285 с.
6. Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 288 с.
7. Справочник технолога машиностроителя Т. 2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд, переработ. и доп. М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.
8. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие. – М.: ООО ТИД «Альянс». 2005. – 416 с.
Выдержка из похожей работы
требования, предъявляемые к шпиндельным
группам,Перечислите
группы регулируемых ПГД,
Таблица 9,1
Классификация
шпиндельных групп станков с ЧПУ
Основные
признаки
Частота
вращения шпинделя, об/мин
Нормальная
до 3000
повышенная
4000 – 6000
высокая
6000 – 20 000
сверхвысокая20 000 – 60
000
Вид привода
С нерегулируемым
асинхронным электроприводом
С регули-руемым
электро-приводом стиристор-ным регу-
лированием
С гидро-приводом с
объемнымрегулированием
С электроприводом
счастотным регулированием
С электроприводом
с частотным регулированием
Компоновкашпиндельной группы
Встроенная в коробку
скоростей (пиноль ручного
перемещения) или в электродвигатель
(без пиноли)
Отделенная от коробки
скоростей
Встроенная в
электродвигатель
Выбор и проектирование систем чпу
Выбор и проектирование
систем ЧПУ должны осуществляться с
учетом специфики выполняемого
процесса обработки на станке, конкретных
производственных условий, а также
достижения проектируемым станком с
ЧПУ наилучших показателей по качеству
изготовляемых деталей, производительности
и себестоимости их изготовления,
Основные обобщенные
этапы проектирования станков с ЧПУ
следующие:
– разработка
технологического процесса изготовления
деталей как основы дальнейшего
проектирования данного станка с ЧПУ;
– выбор оптимального
варианта построения станка с ЧПУ, его
принципиального и компоновочного
решения;
– выбор, расчет и
проектирование системы ЧПУ;
– расчет и
проектирование целевых механизмов
рабочих и вспомогательных ходов;
– уточнение
ожидаемых технико-экономических
показателей проектируемого станка с
ЧПУ (производительности, точности,
надежности в работе, себестоимости),
При проектировании
системы ЧПУ необходимо так распределить
выполняемые функции между аппаратной
частью и программным обеспечением,
чтобы получать оптимальное сочетание
следующих требований:
– низкая стоимость
и компактная конструкция;
– высокая гибкость
и высокая скорость обработки данных;
– способность к
согласованию и расширению, удобство в
обслуживании и уходе;
– использование
новейшей техники и максимально
возможная надежность,
Проектирование
самих систем управления состоит из
основных шести этапов,
1-й этап –
технико-экономическое обоснование,
целью которого является формулирование
с позиции заказчика предложения по
разрабатываемой системе управления,
содержащего основные функции и
технические характеристики данной
системы управления,
2-й этап – разработка
технического задания (ТЗ) на проектируемую
систему управления, в котором обосновывается
возможность создания системы
управления, удовлетворяющей исходным
техническим требованиям, Указывают
основание для разработки системы
управления, ее назначение, область
применения, условия эксплуатации,
технические данные системы управления
и др
