Учебная работа № 1031. Диплом Модернизация технологий изготовления детали с целью переноса большей её части на оборудование с ЧПУ (обрабатывающий центр)

Учебная работа № 1031. Диплом Модернизация технологий изготовления детали с целью переноса большей её части на оборудование с ЧПУ (обрабатывающий центр)

Количество страниц учебной работы: 41
Содержание:
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………….………..3
1.АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ О ДЕТАЛИ………………………..…..5
1.1. Анализ технических требований к детали…………………….…….5
1.2. Анализ технологичности детали…………………………………….6
1.3. Выбор заготовки…………………………………………………..….8
1.4. Выбор технологических баз и маршрута обработки……………..…9
1.5. Выбор оборудования……………………………………..…..……..15
1.6.Выбор технологического оснащения…………………………….….18
1.7. Расчет припусков на механическую обработку……………………19
1.8. Выбор режимов резания….…………………………………………23
1.9. Расчет норм времени….……………………………………….…….25
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………….28 ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………..……………………….39
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ……….…………….…40

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М.:
Машиностроение, 1966. 650 с.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора–машиностроителя: В 3 т. Т.1. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982. 736с.
3. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.
4. Обработка металлов резанием: Справочник технолога /А.А.Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. 736 с.
5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущем станке. В 2 ч. М.: Машиностроение, 1974. 416с.
6. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; Под общ. ред. В.И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
7. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. 408 с.
8. Справочник технолога-машиностроителя. В2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова – 4-е изд., переаб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 656с.
9. Справочник технолога-машиностроителя. В2-х т. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова – 4-е изд., переаб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496с.
10. Станочные приспособления: Справочник, В 2-х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т. 1 /Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова, 1984. 592 с., ил.
11. Станочные приспособления: Справочник, В 2-х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т. 2 /Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского, 1984. 656 с., ил.

Стоимость данной учебной работы: 3900 руб.Учебная работа № 1031.  Диплом Модернизация технологий изготовления детали с целью переноса большей её части на оборудование с ЧПУ (обрабатывающий центр)

    Укажите Ваш e-mail (обязательно)! ПРОВЕРЯЙТЕ пожалуйста правильность написания своего адреса!

    Укажите № работы и вариант

    Соглашение * (обязательно) Федеральный закон ФЗ-152 от 07.02.2017 N 13-ФЗ
    Я ознакомился с Пользовательским соглашением и даю согласие на обработку своих персональных данных.

    Выдержка из похожей работы

    Сортамент:
    сталь круглая диаметром 50-100 мм; сталь
    квадратная со стороной 60-100 мм; двутавровые
    балки и швеллеры № 10-18; рельсы типов
    Р-15 и Р-18; стали угловая равнополочная
    (75X75) — (150х 150) мм; сталь угловая
    неравнополочная (80X50) — (160Х 100) мм,
    периодический профиль арматурной стали
    № 45-90; сталь полосовая и другие специальные
    профили, Исходной за-готовкой на стане
    в основном являются 120 Х 120, 150 Х 150 и 150 Х
    180 мм; длина заготовки 4,6-4,9 м, В
    состав стана входит следующее основное
    и вспомогательное оборудование, Для
    приема заготовок установлены стеллажи
    шлепперного типа, Нагрев заготовок
    осуществляется в пяти двузонных
    методических печах, работающих на
    газовом топливе, с торцовой задачей и
    выдачей заготовок, двусторонним
    подогревом, Стан
    состоит из девяти клетей, расположенных
    на трех параллельных линиях: на первой
    линии — пять клетей, на второй — три клети,
    на третьей -одна, чистовая клеть, После
    IV и перед VII,
    после V
    и перед VI,
    после VIII и перед IX клетями установлены
    передаточные швеллеры, соответственно
    предназначенные для перемещения,
    передачи раскола с одной линии прокатки
    на другую, Перед клетями установлены
    кантователи раскатов, Привод клетей
    осуществляется с помощью электродвигателей:
    I- IV клети — от общего электродвигателя
    переменного тока с нерегулируемым
    числом оборотов; V-VI клети — от общего
    электродвигателя постоянного тока с
    регулируемым числом оборотов; VII клеть
    — от индивидуального электродвигателя
    постоянного тока с регулируемым числом
    оборотов; VIII — IХ клети — от общего
    электродвигателя постоянного тока с
    регулируемым числом оборотов,
    На
    линии отводящего рольганга установлено
    пять дисковых пил горячей резки
    салазкового типа