Учебная работа № 1026. Диплом Увеличения безремонтного периода работы насоса
Учебная работа № 1026. Диплом Увеличения безремонтного периода работы насоса
Содержание:
СОДЕРЖАНИЕ
Реферат
Сокращения
Нормативные ссылки
1. Анализ конструкций буровых насосных агрегатов
1.1. Назначение бурового насоса
1.2. Анализ конструкций трехпоршневых буровых насосов.
1.2.1. Гидравлическая часть
1.2.2. Приводная часть
1.3. Техническая характеристика насоса ВНБТ-950 А
1.4. Технические предложения по модернизации ВНБТ – 950 А.
ГЛАВА 2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РЕМОНТ И ПОВЫШЕНИЕ БЕЗРЕМОНТНО-ГО ПЕРИОДА ПРИВОДНОЙ ЧАСТИ БУРОВОГО ТРЕХПОРШНЕВОГО НАСОСА ВНБТ — 950 А С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ КО-РЕННОГО ВАЛА
2.1 Монтаж насоса ВНБТ — 950 А
2.2. Обслуживание и ремонт бурового насоса
2.2.1 Выбор системы эксплуатации оборудования
2.2.2 Разработка графика планово-предупредительных ремонтов (ППР)
2.2.3 Определение штата ремонтных мастерских
2.3. Монтаж, эксплуатация и ремонт предлагаемой конструкции
3. ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК
4. УВЕЛИЧЕНИЕ БЕЗРЕМОНТНОГО ПЕРИОДА РАБОТЫ КОРЕННОГО ВАЛА НАСОСА ВНБТ — 950 А
4.1. Экспериментальное исследование износа опорных поверхностей ко-ренного вала насоса ВНБТ — 950 А
4.2. Использование упругодемпфирующих опорных поверхностей для уве-личения безремонтного периода работы коренного вала насоса ВНБТ — 950 А
5. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ПРИВОДНОЙ ЧАСТИ НАСОСА ВНБТ — 950 А
5.1. Технологический расчет коренного вала
5.2. Описание технологической разработки модернизированной конструк-ции вала
5.3. Этапы и окупаемость разработки
6. РАСЧЕТ УПРУГОДЕМПФИРУЮЩИХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ОПОРНЫХ АГРЕГАТОВ КОРЕННОГО ВАЛА
6.1. Расчет контактных напряжений, нагрузок, температур в рабочей зоне демпфирования
6.2. Расчет профиля вкладыша
6.3. Расчет демпфирующего элемента
7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
8 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
8.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
8.2 Производственная санитария
8.3 Травмобезопасность
8.4 Безопасность и защита в чрезвычайных ситуациях
8.6 Экологичность проекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Бобровский, С. А. Гидравлика, насосы и компрессоры [Текст] /
С. А. Бобровский, С. М. Соколовский; под общ. ред. С. А. Бобровского. – М. : Недра, 1972. – 295 с ; 25 см. – Библиогр.: с. 294-295. 3000 экз.
2 Бромлей, М. Ф. Гидравлические машины и холодильные уста-новки [Текст] / М. Ф. Бромлей. — М.: Изд-во литературы по строительству, 1971. – 259, [1] с., 22 см. – Библогр.: с. 256-259. – 600 экз.
3 Черкасский, В. М. Насосы. Вентиляторы. Компрессоры [Текст] /
В. М. Черкасский. – М.: Энергия, 1977. – 420 с.; 23 см. – Библиогр.: с. 413-419. – 1300 экз.
4 Васильцев, Б. А. Гидравлические машины [Текст] / Б. А. Ва-сильцев, Н. А. Грецов; под общ. ред. Б. А. Васильцева. – М.: ВО Агро-промиздат, 1988. – 277, [1] с.; 22 см. – Библиогр.: с.275-277. – 5000 экз.
5 Осадченков, С. О. Проблемы нефтепроводного транспорта [Текст] / С. О. Осадченков, А.Г. Нестеренко // Трубопроводный транспорт нефти. – 2002. — №2. – С. 14-16. – Библиогр. : с. 2-3.
6 Пригожин, Ю.Я. Показатели качества магистральных нефтепро-водов [Текст] / Ю. Я. Пригожин, О. П. Шавшин // Трубопроводный транс-порт нефти. – 2003. — №4. – С. 12-16. – Бибилиогр. : с. 2-3.
7 Самуилов, Э. Д. Контроль качества труб [Текст] / Э. Д. Самуилов, С. К. Агафоночкин, Э. С. Петрузян // Трубопроводный транспорт нефти. – 2004. — №9. С. 8-12. – Библиогр. : с. 2-3.
8 Багосян, Р. С. О контроле качества трубопроводы АК «Транс-нефть» [Текст] / Р. С. Багосян, А. В. Арзиев, В. В. Базажи // Трубопро-водный транспорт нефти. – 2004. — №11. – С. 14-15. – Библиогр. : с. 2-3.
Выдержка из похожей работы
условиях в основном зависит от его
диаметра, Прочность материала колонны
выбора станка-качалки с необходимой
грузоподъемностью, в зависимости от
задачи может входить в число известных
или искомых параметров, Конструкцию
колонны штанг и допустимую нагрузку
определяют известными методами исходя
из допустимого приведенного напряжения
в наиболее опасном сечении штанг каждой
ступени,
Рассмотрим случаи, когда колонна
штанг нагружена до допустимого предела,
Малый дебит скважины при небольших
диаметрах насоса (рис 43, кривые 2, 3)
связан с недостаточной его подачей, а
снижение дебита с увеличением диаметра
(кривая 2) вызвано уменьшением глубины
погружения насоса под динамический
уровень и соответствующим уменьшением
коэффициента подачи, В качестве
оптимального выбирается диаметр
насоса, который в условиях эксплуатации
данной скважины обеспечивает
максимальный дебит,
Если отбор
жидкости из скважины ограничен, за
критерий оптимизации принимают
минимальную нагрузку на колонну штанг,
Соблюдение этого условия обеспечивает
минимальные эксплуатационные затраты
из-за удлинения межремонтного периода
эксплуатации оборудования,
Схематично
решение этой задачи показано на рис,
44
