Учебная работа № 2312. «Курсовая Оперативно-календарное планирование

Учебная работа № 2312. «Курсовая Оперативно-календарное планирование

Количество страниц учебной работы: 43
Содержание:
Введение…………………………………………………………………………..….4
Исходные данные…Исходные данные
Показатель Обозначение Единица измерения Значение показателя
Резервное опережение между цехами Тр раб. дн. 3
Резервное опережение перед сборкой изделий Тр сб. раб. дн. 4
Длительность производственного цикла сборки изделий Т ц. сб. раб. дн. 3
Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке R раб. дн. 1
Межоперационное время t мо ч 2
Число смен работы К см — 2
Продолжительность смены Т см ч 8
Коэффициент выполнения норм времени γ — 1,0
Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времени Р пр % 7
Рентабельность продаж Rm % 8

Таблица 2
Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
Номер цеха Номер группы взаимозаменяемого оборудования Количество единиц оборудования в группе

Норма штучно-калькуляционного
времени обработки деталей по операциям
tшкij, ч/шт
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 1 5 0,1 0,3 0,5 0,2 0,1 0,1 0,2 0,3 0,1 0,3
2 6 0,7 0,2 0,4 0,4 0,6 0,2 0,1 0,3 0,2 0,2
3 7 2,1 2,0 1,5 0,3 0,4 0,3 0,3 1,1 0,2 0,2

2 4 7 0,5 0,2 0,4 0,7 0,6 0,8 1,0 2,1 1,3 0,9
5 6 0,3 0,2 0,4 0,5 0,1 1,1 0,3 1,8 1,6 2,6
6 5 0,4 1,1 1,0 0,8 0,6 2,4 0,5 0,4 1,1 0,9
7 7 0,4 0,5 0,2 0,2 0,2 0,6 1,5 1,2 0,2 0,5
8 7 0,9 0,7 0,3 0,6 0,5 1,0 0,8 0,2 1,4 0,7

Таблица 3
Фактические остатки деталей в заделах
(в процентах от нормативных заделов)
Вид задела Процент фактического задела для деталей
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Цикловой задел в первом цехе 90 130 80 100 120 140 70 90 100 110
Оборотный задел между первым и вторым цехами 80 120 160 90 110 120 130 90 80 120
Резервный задел между первым и вторым цехами 100 80 100 120 110 140 90 90 100 110
Цикловой задел во втором цехе 120 90 110 140 130 100 110 90 80 100
Оборотный задел между вторым и третьим цехами 110 100 120 130 90 90 100 100 140 130
Резервный задел между вторым и третьим цехами 120 110 100 120 90 130 80 60 130 100
Цикловой задел в третьем цехе 80 100 110 60 120 70 140 90 100 70

Таблица 4
Исходные данные по изделиям
Показатель Номера изделий
1 2 3 4 5
Номера деталей, входящих в изделия 3 9 7 4 6 10 5 2 6 8 3 2 1 4 7
Применяемость деталей в изделиях Kim, шт/изделие 1 1 1 2 1 2 2 1 1 2 1 2 2 1 1
Объем выпуска 8830 193 1330 4020 201
……………………………………………………………..…..5
1. Расчет трудоемкости изготовления ГППЗ……………………………………….7
1.1. Расчет фонда времени работы оборудования………………………………….7
1.2. Определение трудоёмкости выполнения ГППЗ…………………………..…..8
2. Распределение ГППЗ по кварталам и месяцам………………………………..10
3. Расчет календарно-плановых нормативов……………………………………..12
3.1. Расчет размеров и ритмов партий деталей……………………………………12
3.2. Расчет длительности производственного цикла обработки партии детали..13
3.3. Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий изделий…………..15
4. Составление подетальной и месячной производственной программы по цехам…………………………………………………………………………………19
4.1. Расчет размеров и ритмов первых партий деталей………………………….19
4.2. Расчет общего количества деталей, подлежащих, подлежащих запуску и выпуску за месяц……………………………………………………………………20
4.3. Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей……………………………22
4.4. Составление подетального плана-графика запуска-выпуска партий
деталей……………………………………………………………………………….27
4.5.Составление подетального пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей……………………………………………………………39
Заключение………………………………………………………………………….42
Список используемой литературы…………………………………………………43

Стоимость данной учебной работы: 780 руб.Учебная работа № 2312.  "Курсовая Оперативно-календарное планирование

Укажите Ваш e-mail (обязательно)! ПРОВЕРЯЙТЕ пожалуйста правильность написания своего адреса!

Укажите № работы и вариант


Соглашение * (обязательно) Федеральный закон ФЗ-152 от 07.02.2017 N 13-ФЗ
Я ознакомился с Пользовательским соглашением и даю согласие на обработку своих персональных данных.


Введите символы с изображения:

captcha

Выдержка из похожей работы

ОКП
обеспечивает планомерное движе­ние
всех предметов труда в пространстве и
во времени с целью вы­полнения
показателей тактического плана по
выпуску и реализации готовой продукции
в запланированные сроки с намеченной
эффек­тивностью, Особенность
оперативно-календарного планирования
состоит в том, что разработка плановых
показателей и доведение их до подразделений
сочетается с организацией их выполнения,
Оперативно-календарное
планирование выполняет две основ­ные
функции: календарное планирование и
оперативное управле­ние ходом
производства — диспетчирование,
Календарное
планирование —
это разработка и доведение до структурных
подразделений и рабочих мест оперативных
плано­вых заданий по выпуску продукции
и обеспечению их необходи­мыми для
этого ресурсами,
Оперативное
управление ходом производства
осуществляется
путем текущего учета, анализа, контроля
за выполнением опера­тивных планов
и принятия мер по устранению причин,
нарушаю­щих ритмичный ход производства
и реализации продукции,
В
зависимости от объекта выделяют
межцеховое и внутрице­ховое
оперативно-календарное планирование,
Объектом межце­хового
ОКП являются
цехи основного производства, целью —
обеспечение слаженной, ритмичной работы
цехов основного про­изводства, их
бесперебойного снабжения ресурсами и
услугами вспомогательных цехов и служб
предприятия, Предметом плани­рования
межцехового ОКП служат
производственно-хозяйствен­ные связи
между цехами основного производства,
а исходными данными — показатели плана
производства и реализации продук­ции
предприятия, Межцеховое ОКП осуществляется
планово-про­изводственным (ППО) и
планово-диспетчерским (ПДО) отделами
предприятия, В задачи межцехового ОКП
входят:
• расчеты величины
и уровня использования производствен­ной
мощности;
• распределение
годовой (квартальной) производственной
про­граммы по месяцам;
•доведение
производственной программы предприятия
до структурных подразделений и рабочих
мест;
• выбор метода
изготовления производственной программы;
• разработка
оперативно-календарных нормативов;
•составление
календарных графиков изготовления
готовой продукции по предприятию;
• составление
и выдача цехам основного производства
квар­тальных и месячных планов
производства деталей; сборочных единиц
по закрепленной за ними номенклатуре;
• расчет
и взаимное согласование показателей
сменно-суточ­ных календарных графиков
работы цехов основного, обслуживаю­щего
и вспомогательного производств;
• оперативный
учет выполнения календарных планов
цехами и диспетчирование хода производства;
• контроль за
состоянием и комплектностью незавершенного
производства и т

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.